균일 한 벽 두께로 유리 와인 병을 만드는 방법

1. 좋은 재료 선택은 병을 안정적으로 만듭니다
유리 병의 원료는 좋은 밀가루에 증기 빵을 사용하는 것처럼 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 유리 재료는 다음과 같습니다.

소다 라임 유리 (가장 일반적으로 사용되고 저렴하지만 일반적으로 온도 차이에 저항력이 있으며 일반 와인 병에 적합)

보로 실리케이트 유리 (고온에 더 내성, 파열이 쉽지 않으며 고급 와인 또는 특별한 목적에 적합)

높은 백색 재료 유리 (높은 투명성, 고급, 주류 병에 일반적으로 사용)

유리 원료 또는 고르지 않은 혼합에 불순물이있는 경우, 발사 된 병은 거품과 검은 반점에서도 강도와 외관에 영향을 미치는 두께가 다를 수 있습니다.

2. 프로세스는 정상이어야하며 구성 할 수 없습니다.

블로우 성형 (전통적인 방법) : 작업자는 유리 액체를 철 파이프로 담그고 경험과 기술에 따라 모양으로 날려 버립니다. 수동 사용자 정의에 적합하지만 일관성은 좋지 않습니다.

기계 압력 부는 (현대 주류) : 완전 자동 생산 라인, 정확한 금형 제어는 각 병의 벽 두께 오차가 매우 작습니다 (예 : ± 0. 5mm).

기계 매개 변수가 제대로 조정되지 않거나 금형이 마모 된 경우 병이 한쪽에서 두껍고 다른 쪽에서는 얇거나 바닥이 너무 얇고 와인을 누출하기가 쉽습니다.

3. 곰팡이는 내 마모가 있어야하며 만들 수 없습니다.
유리 액체의 온도는 1000도 이상 높습니다. 곰팡이는 장기 열로 인해 마모되어 병 벽이 고르지 않습니다. 그러므로:

곰팡이는 고온 저항성 합금강으로 만들어야하며, 수명을 연장하기 위해 표면을 특별히 처리해야합니다 (크롬 도금).

생산 공정에서 금형을 정기적으로 점검해야하며, 금형이 심하게 마모되면 금형을 빠르게 교체해야합니다. 그렇지 않으면 생산 된 병에 결함이 있습니다.

4. 품질 검사는 조잡 할 수 없으며 결함이있는 제품을 제거해야합니다.
재료와 프로세스가 정상이더라도 생산 공정에 여전히 결함이있을 수 있습니다. 일반적인 탐지 방법 :

수동 조명 검사 : 작업자는 병 벽이 균일한지와 거품이 있는지 확인하기 위해 빛을보고 거품이 있는지 확인합니다.

기계 감지 : 레이저 또는 카메라 스캐닝을 사용하여 병 벽의 두께를 자동으로 측정하면 자격이없는 제품은 생산 라인에서 직접 시작됩니다.

5. 설계는 시장 수요에 의해 결정되며 닫힌 문 뒤에서 할 수 없습니다.
유리 병 공장은 원하는대로 할 수 없지만 시장에 필요한 것이 무엇인지 확인해야합니다.

고급 와인 : 병은 두껍고 투명하며 고급이어야하며 특수 모양의 병 (예 : Remy Martin 및 Moutai)을 사용해야합니다.

맥주 및 음료 병 : 가벼워야합니다 (사용 된 유리량을 줄이고 비용을 줄이기). 강도는 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 운송 중에 끊어집니다.

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