유리병 생산 공정

먼저 금형을 설계, 결정, 제작해야 합니다. 유리 원료는 규사를 주원료로 하고 기타 부원료는 고온에서 액체 상태로 용해한다. 그런 다음 금형에 주입하고 냉각, 절단 및 템퍼링하여 유리병을 만듭니다. 유리병에는 일반적으로 단단한 로고가 있으며 이 역시 금형 모양으로 만들어집니다. 생산 방법에 따라 유리병 성형은 수동 블로잉, 기계식 블로잉 및 압출 성형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 유리병은 구성에 따라 나트륨 유리, 납 유리, 붕규산 유리 등으로 나눌 수 있습니다.
유리병의 주원료는 천연광석, 석영석, 가성소다, 석회석 등이다. 유리병은 투명성과 내식성이 뛰어나 대부분의 화학약품과 접촉해도 물성이 변하지 않는다. 제조 공정이 간단하고 모양이 자유롭고 가변적이며 경도가 크고 내열성이 있으며 깨끗하고 청소하기 쉽고 재사용이 가능한 특성이 있습니다. 유리병은 식품, 기름, 술, 음료, 조미료, 화장품, 액체 화학 제품의 포장재로 널리 사용됩니다. 그러나 유리병은 무게가 무겁고 운송 및 보관 비용이 높으며 내충격성이 떨어지는 단점도 있습니다.